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很多人對于火力發(fā)電廠技術(shù)很少知道，其實在噴砂行業(yè)應(yīng)用中，這個也是應(yīng)用很廣泛的行業(yè)！無論是水泵葉輪，還有管道都會用到噴砂加工處理技術(shù)！火力發(fā)電廠的冷卻水循環(huán)泵，定期需要檢查維護，主要問題是泵殼和葉輪遭受氣蝕和磨蝕比較嚴重，客戶提出這樣的要求，在不影響泵使用效率的情況下，能否上一層光滑耐磨的涂層，延長泵的使用壽命和檢修周期，降低使用維護費用，提高泵的使用效率。
解決方法：

在上涂層前，對泵殼葉輪等部件表面進行噴砂清理工作，達到見金屬本體這樣的效果，用索泰陶瓷涂層材料FG做光滑表面。施工要仔細，不能有遺漏點。

  這種材料極大的降低了流體的摩擦，抗化學腐蝕，耐磨，機械性能非常的優(yōu)越。完全達到了用戶的理想狀態(tài).

噴砂處理后的管道現(xiàn)場工廠化加工的工作范圍和內(nèi)容一般火力發(fā)電廠中低壓噴砂處理后的管道工廠化加工的工作范圍直徑以上主要包括全廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)備及噴砂處理后的管道包括空冷排汽、抽汽、輔助蒸汽等全廠水系統(tǒng)設(shè)備及噴砂處理后的管道包括凝結(jié)水、高低加疏水、開式循環(huán)冷卻水噴砂處理后的管道、閉式循環(huán)冷卻水、輔機循環(huán)水、化學水等全廠氣體系統(tǒng)設(shè)備及噴砂處理后的管道包括廠用壓縮空氣、發(fā)電機氫氣及二氧化碳、氮氣等全廠油系統(tǒng)設(shè)備及噴砂處理后的管道包括燃油、潤滑油、汽機抗燃油等全廠加藥、取樣噴砂處理后的管道及其它雜項噴砂處理后的管道。
噴砂處理后的管道現(xiàn)場工廠化、潔凈化加工的主要工作內(nèi)容堅持預(yù)先控制、過程控制、結(jié)果達標的原則在設(shè)計、準備、實施、驗收各階段采取措施加以控制保證系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部、噴砂處理后的管道內(nèi)部清潔無雜物。策劃階段對所有汽、氣、水、油噴砂處理后的管道進行統(tǒng)計根據(jù)實際情況劃分清潔度要求級別。根據(jù)清潔度要求級別不同提前對各系統(tǒng)有針對性地制訂施工方案確定不同系統(tǒng)的清潔度驗收方法和質(zhì)量標準。針對工廠化加工的噴砂處理后的管道繪制配管圖圖中須明確工廠焊口及現(xiàn)場焊口位置接管座或其它必須的開孔位置、支吊架位置、現(xiàn)場安裝位置等針對的小徑管由設(shè)計院出設(shè)計施工圖再由施工單位在藍圖上標出焊口的位置。施工階段通過噴砂或酸洗對管材、管件內(nèi)部進行除銹和清理①的噴砂處理后的管道先試做噴砂如果小口徑噴砂處理后的管道噴砂不合格則進行現(xiàn)場酸洗保證清潔度。
管材切割下料和坡口預(yù)制。在噴砂處理后的管道提前進行熱控測點或三通口的開孔工作。管段組對和焊接保證噴砂處理后的管道內(nèi)部清潔度。加強驗收管理根據(jù)施工進度情況及時進行質(zhì)量檢驗。試運階段蒸汽系統(tǒng)噴砂處理后的管道通過蒸汽吹掃保證內(nèi)部清潔度。油系統(tǒng)噴砂處理后的管道通過油循環(huán)沖洗保證內(nèi)部清潔度。全國火電級機組能效對標及競賽第十四屆年會論文集金屬焊接水系統(tǒng)噴砂處理后的管道通過水沖洗或堿洗保證內(nèi)部清潔度。施工工藝及流程管材領(lǐng)用管件清理、酸洗管絳合金光譜焊接刮焊口檢驗噴砂除銹曬可盞謠刊麗司贏攙料劃線入庫待發(fā)清潔度檢驗切割油漆、封口冷爿標示噴砂處理后的管道工廠化施工工藝流程圖噴砂處理后的管道工廠化前的準備設(shè)計院提供具備足夠深度的噴砂處理后的管道布置圖、立體安裝圖。管材、管件熱控管座等能及時到貨。設(shè)計院提供的噴砂處理后的管道施工圖包括彎頭、大小頭、三通等管件。根據(jù)設(shè)計院圖紙繪制分段圖圖中表述的主要內(nèi)容包括以下幾個方面管段的加工尺寸及加工精度每個工廠焊焊口的坡口型式詳圖支管、溫度測點、壓力測點、焊接在管段上的支吊架管部等相對于該管段的位置和方向開列該管段各元素的材料、零件。管子、管件、閥按設(shè)計要求核對無誤內(nèi)部已清洗干凈、無雜物。

設(shè)計壓力大于的有縫鋼管應(yīng)檢查其焊縫檢驗報告管子、管件、噴砂處理后的管道附件及閥門在使用前對其進行外觀及規(guī)格檢查應(yīng)符合以下要求材質(zhì)及規(guī)格符合圖紙要求管材無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷表面應(yīng)光滑不允許有尖銳滑痕凹陷深度不得超過凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的且不大于合金管子、管件、噴砂處理后的管道附件在使用前應(yīng)逐件進行光譜復查并做出材質(zhì)標記。合格的方可使用對于存在缺陷的設(shè)備及時報告技術(shù)負責人填寫缺陷報告單上報質(zhì)量部門處理。施工程序和方法場地規(guī)劃定置全國火電級機組能效對標及競賽第十四屆年會論文集金屬焊接首先要對預(yù)制場地進行合理劃分確保各工序流程順暢禁止相互干擾。不銹鋼預(yù)制區(qū)域要與其他區(qū)域分開地面鋪設(shè)方木或橡膠墊層防止不銹鋼噴砂處理后的管道被污染。噴砂處理后的管道在組合場按照圖紙下料組合在組合件上標記好圖紙?zhí)?、噴砂處理后的管道材質(zhì)、規(guī)格和管段號并按系統(tǒng)碼放。防止不同系統(tǒng)、不同材質(zhì)和規(guī)格的管子用錯。
噴砂處理后的管道在組合前要經(jīng)酸洗或人工除銹處理內(nèi)部清理干凈后封口。圖紙上能確定位置的疏水孔、排氣孔在下料組合時要提前開孔機械鉆孔保證管子安裝時內(nèi)部清潔。噴砂處理后的管道的分段運輸噴砂處理后的管道的分段在設(shè)計中應(yīng)考慮運輸條件、現(xiàn)場安裝條件以及工廠和現(xiàn)場的貯存條件等因素。在設(shè)計時首先要考慮運輸方式另外還要考慮安裝要求對于需要穿樓面墻的噴砂處理后的管道其長度不應(yīng)超過樓層間的高度同時在一個管段上最好不要有分支管與彎頭同時出現(xiàn)或為立體管段以免給運輸、安裝帶來不便。

噴砂處理后的管道分段時應(yīng)避免出現(xiàn)立體轉(zhuǎn)彎或形管段。調(diào)整段的設(shè)置。調(diào)整段是為了消除由于土建施工、設(shè)備接口、管段加工等誤差而引起的偏差設(shè)置的。調(diào)整管段設(shè)置的位置、調(diào)整段長度以及在一個管系中設(shè)置的數(shù)量等都會直接影響現(xiàn)場安裝的質(zhì)量和進度。因此調(diào)整段的位置一般集中設(shè)置在與設(shè)備或噴砂處理后的管道的接口附近以利于安裝調(diào)整。如果管系中有分支管在與支管連接的管系中宜考慮三個方向上的調(diào)整段其設(shè)置原則同上。在特殊情況下如各類母管還要根據(jù)具體的布置情況增加調(diào)整段的數(shù)量以確保預(yù)期的接口位置。

在無分支管系里應(yīng)設(shè)置、、三個方向的調(diào)整段。調(diào)整段的長度一般為一。連接方式的確認為便于管理對噴砂處理后的管道設(shè)備、閥門及噴砂處理后的管道附件同噴砂處理后的管道為法蘭連接則噴砂處理后的管道與法蘭焊接都設(shè)為現(xiàn)場焊。在分段圖設(shè)計時對于平焊法蘭管段的長度要考慮插入法蘭的噴砂處理后的管道長度以及法蘭間墊片的厚度而對焊法蘭則不存在這一問題。當管段末端為大小頭且其收縮端直接與平焊法蘭相連接管段長度應(yīng)考慮實際大小頭的插入長度。支吊架的調(diào)整由于來自各方面的誤差不可能保證支吊架都在設(shè)計位置因此要保證支吊架在安裝時能進行必要的調(diào)整。工廠化配管在設(shè)計支吊架時管部采用管夾方式的可不予考慮如設(shè)計采用焊接管部的最好也考慮現(xiàn)場焊接。清晰、完善的標識系統(tǒng)從上述流程框圖可以看出電廠中的各噴砂處理后的管道系統(tǒng)在工廠配管過程中全部被分解為各個元素經(jīng)過加工組裝后形成管段然后再運到現(xiàn)場組裝。

如果沒有標記各元素、各管段之間的相互關(guān)系容易在工廠和現(xiàn)場造成混亂。因此進行工廠化配管必須要有完整嚴密的標識系統(tǒng)。在電廠所有系統(tǒng)的系統(tǒng)圖上都要對噴砂處理后的管道、設(shè)備等進行編號標識。標識系統(tǒng)可以在設(shè)計過程中確定也可以采用成熟的標識系統(tǒng)如標識系統(tǒng)。在預(yù)制區(qū)域也要標識出原料區(qū)細化到材料規(guī)格型號、材質(zhì)、待檢區(qū)、組合區(qū)、成品區(qū)和廢料區(qū)。
噴砂處理后的管道下料前的準備噴砂處理后的管道下料環(huán)節(jié)是節(jié)約原材料投入降低成本提高原材料利用率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)由專人根據(jù)各系統(tǒng)分段圖統(tǒng)一管理排料盡可能避免較長邊角料產(chǎn)生。下料人員必須熟悉圖紙和預(yù)制程序并嚴格按照程序操作開工前必須交底簽證根據(jù)預(yù)制系統(tǒng)領(lǐng)用圖紙和材料。全國火電級機組能效對標及競賽第十四屆年會論文集金屬焊接下料要求依據(jù)預(yù)制圖紙合理下料能用整根管子的盡量用整根管子不能用整根的要統(tǒng)籌兼顧盡最大可能的減少下角料原則上短直管或下料剩余的直管不再組合成單根直管。

料前尺寸測量預(yù)制圖紙上標明的尺寸是真實而且不用考慮焊縫的尺寸但下料時應(yīng)考慮切割量、坡口加工余量。管件尺寸測量主要包括三通、彎頭、大小頭、法蘭、閥門等進行測量記錄編號。標識預(yù)制圖紙標明“現(xiàn)場安裝口’’的下料尺寸應(yīng)標明加長量管子末端可以考慮不再加工坡口。測量好的管段應(yīng)用記號筆標注尺寸并標上管段號、管線號、系統(tǒng)號。對于不銹鋼噴砂處理后的管道應(yīng)采用專用記號筆進行標識。所有記錄編號均應(yīng)體現(xiàn)到記錄本中。噴砂處理后的管道對口首先要把管子放到平臺上對噴砂處理后的管道內(nèi)經(jīng)進行測量必要時對噴砂處理后的管道內(nèi)經(jīng)進行修磨在距離管口左右的范圍內(nèi)用磨光機打出金屬光澤要求無銹蝕、毛刺、油漆等把其中的一段放到平臺上找好水平并固定用吊車或其他起吊設(shè)施吊起另一件管段或管件進行對口。用直尺檢驗對口的折扣情況在距離接口處測量其折扣允許偏差為當管子直徑小于時不大于當管子內(nèi)經(jīng)大于時其折扣不大于。噴砂處理后的管道組合過程中要注意噴砂處理后的管道的坡度方向噴砂處理后的管道有坡度方向要求時要按照坡度進行修口。焊接噴砂處理后的管道對口結(jié)束后進行焊接焊接前噴砂處理后的管道點焊要對稱點焊牢固正式施焊前要測量組合管段的準確性。焊接過程中尤其是焊接的第一遍應(yīng)對噴砂處理后的管道進行復查。具體焊接工作執(zhí)行焊接工藝卡。

專業(yè)配合相關(guān)配合專業(yè)應(yīng)在噴砂處理后的管道下料組合期間完成噴砂處理后的管道開孔工作如壓力、溫度測點孔等。噴砂處理后的管道開孔前必須認真核對圖紙避免與噴砂處理后的管道支吊架位置相重合或不符合規(guī)程要求。噴砂處理后的管道除銹噴砂處理后的管道清洗一般有三種方法即酸洗、噴砂和人工除銹。噴砂處理后的管道除銹的方法很多但是我們在實際現(xiàn)場中常用的有兩種一是噴砂除銹另一種是酸洗鈍化除銹。

酸洗工藝分為兩種一種是大家熟悉的鹽酸酸洗工藝另一種是磷酸酸洗工藝。在施工過程中為了進一步節(jié)約成本提高工作效率建議在環(huán)境溫度高于℃時盡量采用磷酸酸洗工藝磷酸酸洗工藝效果好而且比較環(huán)保。油漆與坡口防護油噴砂處理后的管道加工完成后在工廠如果需要長時間貯存為避免噴砂處理后的管道再次生銹噴砂處理后的管道的外表面防護一般采用刷一道防銹漆即可。坡口防護應(yīng)采用專用坡口防護油它既可防止坡口處生銹又不影響焊接質(zhì)量。噴砂處理后的管道交付安裝噴砂處理后的管道經(jīng)過除銹處理后必須經(jīng)過檢驗合格然后使用木質(zhì)封堵或塑料封堵進行封口。噴砂處理后的管道所用封堵原則上要回收這樣可以避免安裝現(xiàn)場存放大量噴砂處理后的管道封堵。
對于交付安裝的噴砂處理后的管道必須由相關(guān)技術(shù)人員進行交接并做好領(lǐng)用記錄避免錯用或丟失組合管段。全國火電級機組能效對標及競賽第十四屆年會論文集金屬焊接結(jié)束語在發(fā)電企業(yè)的經(jīng)營收入受到生產(chǎn)資料全面上漲企業(yè)收入全面降低的雙向侵蝕的情況下要增加企業(yè)競爭力保持既定的利潤水平發(fā)電企業(yè)必須通過積極的從內(nèi)部挖潛來提高運營效率在基建期則要千方百計的降低電廠基建成本實現(xiàn)既定目標的利潤水平。在噴砂處理后的管道現(xiàn)場工廠化加工過程中通過統(tǒng)籌資源科學合理的編制工程質(zhì)量、進度計劃最終做到降低工程成本縮短安裝周期。噴砂處理后的管道現(xiàn)場工廠化加工在運輸、就位允許的條件下最大限度地把噴砂處理后的管道施工轉(zhuǎn)化為設(shè)備安裝即提高勞動效率又保證了噴砂處理后的管道的內(nèi)部清潔是非常有益于試運的順利進行。工程質(zhì)量管理需要規(guī)范化、程序化這要求我們要有創(chuàng)新的理念和意識以及相應(yīng)的手段和方法。噴砂處理后的管道現(xiàn)場工廠化、潔凈化在電力建設(shè)過程中的應(yīng)用在這方面做了有益的嘗試為電力建設(shè)的工程質(zhì)量管理提供了一個新思路。